ความสูงใหม่ของการผลิตที่แม่นยำ: การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของข้อได้เปรียบทางเทคนิคและโอกาสการใช้งานของการประมวลผลเธรดภายใน

เทคโนโลยีหลัก: ตั้งแต่การตัดแบบดั้งเดิมไปจนถึงการขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพ
หลักการพื้นฐานของ การประมวลผลเธรดภายใน คือการสร้างโครงสร้างขดลวดที่มีระดับเสียงและรูปทรงเรขาคณิตที่เฉพาะเจาะจงบนพื้นผิวของผนังรูผ่านการตัดการอัดรีดหรือการขึ้นรูป โครงสร้างเกลียวเหล่านี้สามารถตระหนักถึงการเชื่อมต่อการยึดการปิดผนึกการวางตำแหน่งและฟังก์ชั่นอื่น ๆ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานการณ์ต่าง ๆ เช่นการเชื่อมต่อสลักเกลียวการปิดผนึกไฮดรอลิกและการปรับความแม่นยำ
ขณะนี้เรามีวิธีการประมวลผลกระแสหลักถึง 6 วิธีเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของด้ายขนาดเล็กไปยังชิ้นส่วนโครงสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่:
แตะ:
Tapping เป็นวิธีการประมวลผลที่สร้างเธรดภายในโดยตรงบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยการหมุนก๊อกซึ่งเหมาะสำหรับขนาดมาตรฐานและชิ้นงานที่ผลิตโดยมวล เนื่องจากกระบวนการที่เรียบง่ายและประสิทธิภาพสูงจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุทั่วไปในการผลิตจำนวนมากเช่นเหล็ก, โลหะผสมอลูมิเนียม, ทองแดง ฯลฯ โดยใช้เครื่องเคาะอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงการประมวลผลเธรดภายในจำนวนมากสามารถเสร็จสิ้นได้ในเวลาอันสั้นลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต นอกจากนี้เทคโนโลยีการแตะ CNC ที่ทันสมัยยังรองรับการปรับพารามิเตอร์การตัดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์และคุณภาพของเธรด
การกัดด้าย: การกัดด้ายเป็นเทคนิคสำหรับการตัดเธรดภายในโดยใช้เครื่องตัดแบบหลายขอบซึ่งเหมาะสำหรับโครงสร้างเกลียวที่ต้องการความแม่นยำสูงและรูปร่างพิเศษ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแตะแบบดั้งเดิมการกัดด้ายสามารถใช้สำหรับการประมวลผลเธรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ขึ้นและสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการแตกของการแตะที่เป็นไปได้ในระหว่างการแตะ กระบวนการกัดด้ายสามารถให้ความแม่นยำของด้ายที่สูงขึ้นและผิวผิวและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลของรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนหลุมลึกและวัสดุแข็งตรงตามข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับความแข็งแรงของด้ายและการปิดผนึก
การอัดรีดเย็น: การอัดขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการของการเสียรูปพลาสติกของวัสดุโลหะโดยความดันสูงที่อุณหภูมิห้องเพื่อสร้างเกลียวภายใน เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความแข็งแรงและความต่อเนื่องของเส้นใย กระบวนการนี้ไม่ได้ผลิตชิปดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุในระหว่างการตัดและเพิ่มความแข็งแรงของชิ้นส่วน เกลียวภายในที่ยั่วเย้าไม่เพียง แต่มีความต้านทานแรงดึงที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าของเกลียว ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานสูงเช่นชิ้นส่วนเครื่องยนต์ยานยนต์อุปกรณ์การบินและอวกาศ ฯลฯ
Tapping Finishing: การรวมกันของเทคโนโลยีการแตะและการตกแต่งสามารถปรับปรุงความแม่นยำและมิติของเธรดต่อไปตามการแตะแบบดั้งเดิม ด้วยการใช้ก๊อกที่มีความแม่นยำสูงและเครื่องมือการตกแต่งข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นเสี้ยนและเลเยอร์ออกไซด์ที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการแตะสามารถลบออกได้อย่างมีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวเธรดนั้นราบรื่นและปราศจากข้อบกพร่อง การตกแต่งมักจะใช้ในแอปพลิเคชันการปิดผนึกที่ต้องการและการประกอบสูงซึ่งสามารถมั่นใจได้ถึงการเสร็จสิ้นของพื้นผิวเกลียวและลดปัญหาแรงเสียดทานและการรั่วไหล มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนในระบบไฮดรอลิกและนิวเมติก
การแตะที่กำหนดเองสำหรับเครื่องมือพิเศษ: สำหรับชิ้นงานบางชิ้นที่มีโปรไฟล์เธรดพิเศษหรือวัสดุเฉพาะวิธีการแตะแบบดั้งเดิมอาจไม่ตรงตามข้อกำหนดการประมวลผล ในเวลานี้เทคโนโลยีการแตะเครื่องมือที่กำหนดเองก็เข้ามา ด้วยการปรับแต่งก๊อกประสิทธิภาพสูงและเครื่องมือตัดตามความต้องการเฉพาะความท้าทายในการประมวลผลพิเศษเช่นความแข็งสูงวัสดุที่ติดกาวและโครงสร้างที่แม่นยำสามารถจัดการได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องมือการแตะที่กำหนดเองไม่เพียง แต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล แต่ยังมั่นใจได้ถึงความแม่นยำของเธรดและเหมาะสำหรับการใช้งานระดับสูงเช่นการบินและอวกาศอุปกรณ์การแพทย์และเครื่องมือที่มีความแม่นยำ
Multi-Axis Linkage CNC Thread Milling: Multi-Axis Linkage CNC Thread Milling เป็นเทคโนโลยีการตัดเฉือนขั้นสูงที่บรรลุการกัดด้ายที่แม่นยำของชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อนและรูลึกผ่านการควบคุมแบบซิงโครนัสหลายเพลา เทคโนโลยีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลงานชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อนเช่นส่วนประกอบในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเครื่องยนต์ยานยนต์และอุปกรณ์การแพทย์ ด้วยการใช้ระบบ CNC ที่มีความแม่นยำสูงความแม่นยำความเร็วและความเสถียรของการกัดด้ายจะดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญทำให้มั่นใจได้ว่าการตัดเฉือนของเธรดในรูปทรงที่ซับซ้อนที่หลากหลายในขณะที่ลดข้อผิดพลาดด้วยตนเองและปรับปรุงคุณภาพการตัดเฉือน

การรับประกันความแม่นยำ: ควบคุมทุกไมโครมิเตอร์อย่างเคร่งครัด
เธรดภายในไม่เพียง แต่จะต้องมีการประสานงานอย่างใกล้ชิดกับเธรดภายนอก แต่ยังให้ความต้องการสูงมากสำหรับความแม่นยำทางเรขาคณิตและคุณภาพพื้นผิว กระบวนการประมวลผลเธรดภายในทั้งหมดของเราปฏิบัติตามมาตรฐานหลักต่อไปนี้:
ความแม่นยำของสนามสามารถถึง± 0.01 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าการซิงโครไนซ์การส่งสัญญาณที่มั่นคงและการวางตำแหน่งการหมุน
ระดับฟิตเธรดสามารถควบคุมได้ภายในช่วงความอดทน 6H/7H เพื่อตอบสนองความต้องการของการประกอบความแม่นยำ
ความขรุขระของพื้นผิวสามารถเข้าถึงRA0.4μMขั้นต่ำซึ่งตรงตามข้อกำหนดของการปิดผนึกแรงดันสูงหรือการเชื่อมต่อแบบเลื่อน
ในพื้นที่ปิดผนึกด้ายของร่างกายวาล์วแรงดันสูงเราแก้ปัญหาการรั่วไหลที่เกิดจากพื้นผิวขรุขระของการประมวลผลแบบดั้งเดิมผ่านเทคโนโลยีการตกแต่งที่สองแบบรีดเย็น ในตำแหน่งรูแบริ่งที่มีความแม่นยำเราใช้เครื่องตัดสีมัลติเบลดพิเศษรวมความเร็วแกนหมุนคงที่และการระบายความร้อนทิศทางเพื่อให้แน่ใจว่าการกระโดดแบบวงกลมของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของด้ายแต่ละเส้นจะถูกควบคุมภายใน 0.02 มม.

วัสดุที่หลากหลาย: เหมาะสำหรับวัสดุเกรดอุตสาหกรรม 30 ชนิด
ขณะนี้เราสามารถดำเนินการประมวลผลเธรดภายในคุณภาพสูงบนวัสดุมากกว่า 30 วัสดุครอบคลุม:
วัสดุโลหะ: 304/316 สแตนเลส, เหล็กกล้าคาร์บอน, อัลลอยอลูมิเนียม, โลหะผสมไทเทเนียม, แมกนีเซียมอัลลอย, ทองแดง, ทองเหลือง, เหล็กอัลลอยด์;
วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ: Peek, Nylon, PTFE, POM, ABS และพลาสติกวิศวกรรมอื่น ๆ ;
ชิ้นส่วนโครงสร้างพิเศษ: เมทริกซ์วัสดุคอมโพสิต, ชิ้นงานเคลือบแข็ง, โครงสร้างรูปทรงพิเศษหลุมลึก
ด้วยการเลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมการรักษาพื้นผิวและวิธีการระบายความร้อนเราสามารถแก้ปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพเช่นความแข็งของวัสดุสูงการนำความร้อนที่ไม่ดีและการเชื่อมของโซนการประมวลผล

ใช้กันอย่างแพร่หลาย: ครอบคลุมทุกพื้นที่ของการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์
ในฐานะที่เป็นโครงสร้างหลักของการเชื่อมต่อและซีลเธรดภายในจะใช้กันอย่างแพร่หลายในฟิลด์ต่อไปนี้: