เหตุใดชิ้นส่วนโลหะแผ่นจึงมีความสำคัญในการผลิตที่ทันสมัย?

ชิ้นส่วนโลหะแผ่นอะไร
ชิ้นส่วนโลหะแผ่น เป็นส่วนประกอบของโลหะที่มีโครงสร้างและฟังก์ชั่นเฉพาะที่เกิดขึ้นจากการตัดการปั๊มการดัดงอการเชื่อมและการรักษาพื้นผิวของแผ่นโลหะ ความหนาของมันมักจะอยู่ระหว่าง 0.2 มม. ถึง 6 มม. และสามารถประมวลผลเป็นเปลือกหอยที่ซับซ้อนวงเล็บแชสซีตัวเรือนและรูปร่างอื่น ๆ ตามข้อกำหนด
ขั้นตอนพื้นฐานสามขั้นตอนของการประมวลผลแผ่นโลหะคือ:
การตัด:
การตัดเป็นลิงค์หลักแรกในกระบวนการประมวลผลแผ่นโลหะ วัตถุประสงค์หลักของมันคือการตัดแผ่นโลหะขนาดใหญ่ตามขนาดและรูปร่างของภาพวาดการออกแบบผลิตภัณฑ์ดังนั้นจึงให้วัตถุดิบที่แม่นยำสำหรับการดัดและการประกอบที่ตามมา บริษัท ผู้ผลิตโลหะที่ทันสมัยมักใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการตัดเช่นเครื่องตัดเลเซอร์เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทและเครื่องเจาะ CNC
การตัดด้วยเลเซอร์: ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงเพื่อละลายโลหะอย่างรวดเร็วซึ่งสามารถบรรลุความแม่นยำในการตัดสูงมากและเหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีกราฟิกที่ซับซ้อนและข้อกำหนดรายละเอียดสูง
การตัด Waterjet: ขึ้นอยู่กับการไหลของน้ำแรงดันสูงผสมกับการตัดเย็นเหมาะสำหรับวัสดุที่มีข้อกำหนดการควบคุมที่เข้มงวดสำหรับโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเช่นสแตนเลสอัลลอยอลูมิเนียม ฯลฯ ฯลฯ
เครื่องเจาะ CNC: มันถูกหล่อด้วยการปั๊มแม่พิมพ์และเหมาะสำหรับการผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่ความเร็วที่รวดเร็วและต้นทุนต่ำ
การตัดความแม่นยำไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อว่าการประกอบนั้นราบรื่นและเป็นลิงค์พื้นฐานของกระบวนการประมวลผลโลหะแผ่นทั้งหมด

โค้งงอ:
การดัดเป็นขั้นตอนสำคัญในการเปลี่ยนรูปแผ่นโลหะหลังจากการตัดเสร็จสิ้น โดยการดัดแผ่นโลหะแบนสามารถสร้างมุมต่าง ๆ และรูปทรงเรขาคณิตตามข้อกำหนดการออกแบบจึงกลายเป็นส่วนโครงสร้างสามมิติ กระบวนการนี้มักจะทำด้วยเบรกกด CNC และแม่พิมพ์ที่ตรงกัน
เครื่องดัด CNC: มุมและตำแหน่งการดัดสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าความสอดคล้องของขนาดผลิตภัณฑ์แบทช์
การเลือกแม่พิมพ์: เป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพการดัด มันจะต้องมีการจับคู่ตามประเภทของวัสดุความหนาและรัศมีการดัดเพื่อป้องกันการเกิดข้อบกพร่องเช่นรอยแตกและการฟื้นตัว
การดัดงอไม่เพียง แต่เปลี่ยนโครงสร้างเชิงพื้นที่ของแผ่นโลหะ แต่ยังเป็นวิธีสำคัญในการตระหนักถึงฟังก์ชั่น ตัวอย่างเช่นการสร้างคุณสมบัติโครงสร้างเช่นซี่โครงเสริมแรงช่องและเฟรมเป็นขั้นตอนสำคัญในการตระหนักถึงความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์และโครงสร้างการประกอบ

การประกอบ:
แอสเซมบลีเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการประมวลผลแผ่นโลหะ ส่วนใหญ่รวมชิ้นส่วนโลหะตัดและงอไว้ในส่วนประกอบหรือเปลือกอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ผ่านการเชื่อมต่อที่หลากหลาย กระบวนการนี้ไม่เพียง แต่ทดสอบความแม่นยำทางเทคนิค แต่ยังต้องใช้ความเข้มงวดและความสอดคล้องของการทำงาน วิธีการเชื่อมต่อทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมการตรึงการเชื่อมต่อแบบเกลียวและพันธะ
การเชื่อม: เป็นหนึ่งในวิธีการเชื่อมต่อที่ใช้กันมากที่สุดและเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงสูงเช่นชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กเฟรมตู้ ฯลฯ อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องเชื่อมอาร์คอาร์ค, เครื่องเชื่อมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ฯลฯ
การโลดโผน: เหมาะสำหรับโอกาสในการเชื่อมต่อโลหะที่ไม่เหมาะสำหรับการรักษาอุณหภูมิสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเขตการบินและยานยนต์และมีลักษณะของโครงสร้างแสงและความแข็งแรงสูง
การเชื่อมต่อแบบเธรด: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ต้องถอดประกอบและประกอบซ้ำ ๆ ซ้ำ ๆ ทำให้ง่ายต่อการซ่อมแซมและอัพเกรดในภายหลัง
พันธะอุตสาหกรรม: สามารถใช้สำหรับการเชื่อมต่อระหว่างวัสดุคอมโพสิตหรือชิ้นส่วนการบำบัดพื้นผิวเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปความร้อนของโลหะและปรับปรุงความสมบูรณ์ของลักษณะที่ปรากฏ
กระบวนการประกอบคุณภาพสูงไม่เพียง แต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงโดยรวมและการรับรู้การทำงานของโครงสร้างแผ่นโลหะ แต่ยังกำหนดความเสถียรและความปลอดภัยของการใช้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและเป็น "ไมล์สุดท้าย" ของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์

ข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่น
ความยืดหยุ่นที่แข็งแกร่งและความสามารถในการปรับแต่งสูง: กระบวนการโลหะแผ่นไม่พึ่งพาระบบแม่พิมพ์ที่มีราคาแพงและเหมาะสำหรับการผลิตที่กำหนดเองในชุดขนาดเล็กและขนาดกลางของหลายสายพันธุ์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่มีความต้องการที่หลากหลายเช่นอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานแชสซีอิเล็กทรอนิกส์ตู้ไฟฟ้า ฯลฯ
ความแม่นยำสูงและการทำซ้ำที่ดี: ด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยี CNC และภาพวาด CAD สามมิติชิ้นส่วนโลหะแผ่นสามารถบรรลุการตัดเฉือนความแม่นยำระดับไมครอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องสูงในแต่ละชุดของผลิตภัณฑ์
ความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็วและรอบการจัดส่งสั้น ๆ : การตัดด้วยเลเซอร์และเทคโนโลยีการดัดอัตโนมัติช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลอย่างมากและเป็นไปตามข้อกำหนดที่สูงสำหรับการจัดส่งที่รวดเร็วในตลาดปัจจุบัน
โครงสร้างที่มีน้ำหนักเบาและความแข็งแรงที่เชื่อถือได้: ในขณะที่บรรลุโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบาชิ้นส่วนโลหะแผ่นยังคงมีความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดีทำให้พวกเขาเป็นส่วนประกอบที่เหมาะสำหรับอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่หลากหลาย

แอพพลิเคชั่นที่หลากหลายสนับสนุนการพัฒนาหลายอุตสาหกรรม
ชิ้นส่วนโลหะแผ่นเจาะอุตสาหกรรมการผลิตเกือบทั้งหมดและเป็น "โครงกระดูกที่มองไม่เห็น" ที่สนับสนุนการดำเนินงานอุตสาหกรรม แอพพลิเคชั่นทั่วไปมีดังนี้:

อุปกรณ์ประมวลผลหลักและเทคโนโลยีกระบวนการของชิ้นส่วนโลหะแผ่น
ชิ้นส่วนโลหะแผ่นคุณภาพสูงแยกออกไม่ได้จากอุปกรณ์ประมวลผลขั้นสูงและกระบวนการผลิตที่ครบกำหนด:
เครื่องตัดด้วยเลเซอร์: ตระหนักถึงการตัดอย่างรวดเร็วแบบไม่สัมผัสขอบเรียบโดยไม่ต้องขัดต่อไป
เครื่องดัด CNC: การดัดอย่างแม่นยำตามมุมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าโดยไม่ทำลายพื้นผิวโลหะ
การเชื่อมหุ่นยนต์: ทำวิธีการเชื่อมที่หลากหลายเช่นการเชื่อม TIG/MIG/จุดและรอยเชื่อมแบบสม่ำเสมอ
เครื่องเจาะเครื่องซีเอ็นซี: การเจาะ, ยืด, การขึ้นรูปและการรักษาอื่น ๆ บนจาน;
สายการบำบัดพื้นผิวเช่นการฉีดพ่นผง/อิเล็กโทรโฟเรซิส/อะโนไดเซชัน: ปรับปรุงความสวยงามของพื้นผิวความต้านทานการกัดกร่อนและอายุการใช้งานบริการ